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    无锡创思能机电有限公司

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  • 公司认证: 营业执照已认证
  • 企业性质:私营企业
    成立时间:
  • 公司地址: 江苏省 无锡 南长区 无锡招商城Z楼106-1号
  • 姓名: 蒋经理
  • 认证: 手机未认证 身份证未认证 微信未绑定

    供应分类

    无锡创思能机电,宜兴11-62型多翼离心通风机

  • 所属行业:机械 风机、排风设备
  • 发布日期:2018-05-09
  • 阅读量:127
  • 价格:面议
  • 产品规格:不限
  • 产品数量:不限
  • 包装说明:按订单
  • 发货地址:江苏无锡南长区  
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    无锡创思能机电,宜兴11-62型多翼离心通风机详细内容

    如何解决离心风机叶轮磨损的问题

      对于离心风机的使用用户来说,磨损问题无时无处不在,那么离心风机在使用过程中会出现磨损分为多种情况,主要指轴承之间的磨损,再就是叶轮、整机的磨损这些磨损现象严重的话会直接导致风机的使用效果不能发挥出来,由于磨损的方面比价多,11-62型多翼离心通风机生产,我们在本章节主要以叶轮的磨损问题出发点,为用户寻找几个能应对叶轮磨损问题的方法和技巧,以便能更好的使用风机.

      改进工艺路线是一个比较典型的方法,尽量将离心风机置于除尘器之后,如:风机置于增湿塔或管道增湿之后,烘干热源抽风机置于除尘器之后均大大利于防止风机的磨损,表面粘贴或焊接陶瓷,将耐磨工程陶瓷利用高强度耐高温胶粘剂或特殊焊接工艺复合在风机叶片表面上,该技术要重点解决防脱落问题.等离子堆焊,堆焊时叶片变形大,而且反复焊接会导致叶面产生裂缝,易产生事故.对叶片表面可以进行渗碳,渗碳工艺难度大,实际渗碳时,渗碳层的部位和厚度要由叶片厚度和磨损情况以及渗碳工艺决定.热喷涂,采用等离子喷涂方法或氧y炔火焰,在叶片磨损表面喷涂陶瓷或碳化钨或者喷焊镍基+碳化钨合金.

      减少叶轮磨损的方法还需要用户从防腐蚀做起,很多时候风机的腐蚀会加重风机的磨损现象,因此如何在使用中减少风机的腐蚀现象,也是用户使用风机的过程中需要研究的一个课题,**风机的顺利谁用仅仅从这些方面来入手是远远不够的,我们都知道风机能不能保持**长的使用效果,和平时对风机的保养维护程度是分不开的,一个完善的保养方案是用户必须要具备的.



    排烟风机具有哪些重要作用



    在现代工业中,使用较多的是排烟风机,11-62型多翼离心通风机购买,那么排烟风机具有哪些重要作用呢?

    1、排烟风机百叶窗通过自动控制系统实现风机。百叶的自动开启和关闭达到防水、防尘、美观的效果。

    2、排烟风机噪音低、风量大、耗电少、降温效果明显;

    3、排烟风机既可抽风、也可吹风。!

    4、排烟风机的降温效果好,投入成本少。可以用负压抽风和水帘降温系统为工厂车间通风降温除异味解决方案,让您的车间工作环境永远保持在约26-30度之间的舒适状态,您只需投入少量的成本就可以达到理想的效果。





    风机运行中常见故障原因分析及其处理


    风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械,它是火电厂中不可少的机械设备,主要有送风机、引风机、一次风机、密封风机和排粉机等,消耗电能约占发电厂发电量的1.5%~3.0%。在火电厂的实际运行中,f机,特别是引风机由于运行条件较恶劣,故障率较高,据有关统计资料,引风机平均每年发生故障为2次,送风机平均每年发生故障为0.4次,从而导致机组非计划停运或减负荷运行。因此,迅速判断风机运行中故障产生的原因,采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的**。虽然风机的故障类型繁多,原因也很复杂,但根据调查电厂实际运行中f机故障较多的是:轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动。    

    1 风机轴承振动**标    

      风机轴承振动是运行中常见的故障,风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障,严重危及风机的安全运行。风机轴承振动**标的原因较多,如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法,往往能起到事半功倍的效果。    

    1.1 不停炉处理叶片非工作面积灰引起风机振动    

      这类缺陷常见于锅炉引风机,现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。这是因为当气体进入叶轮时,与旋转的叶片工作面存在一定的角度,根据流体力学原l,宜兴11-62型多翼离心通风机,气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生,于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。机翼型的叶片较易积灰。当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致,聚集或可甩走的灰块时间不一定同步,结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡,从而使风机振动增大。    

      在这种情况下,通常只需把叶片上的积灰铲除,叶轮又将重新达到平衡,从而减少风机的振动。在实际工作中,通常的处理方法是临时停炉后打开风机机壳的人孔门,检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。这样不仅环境恶劣,存在不安全因素,而且造成机组的非计划停运,检修时间长,劳动强度大。经过研究,提出了一个经实际证明行之有效的处理方法。在机壳喉舌处(A点,径向对着叶轮)加装一排喷嘴(4~5个),将喷嘴调成不同角度。喷嘴与冲灰水泵相连,将冲灰水作为冲洗积灰的动力介质,降低负荷后停单侧风机,在停风机的瞬间迅速打开阀门,利用叶轮的惯性作用喷洗叶片上的非工作面,打开在机壳底部加装的阀门将冲灰水排走。这样就实现了不停炉而处理风机振动的目的。用冲灰水作清灰的介质,和用蒸汽和压缩空气相比,具有对喷嘴结构要求低、清灰范围大、效果好、对叶片磨损小等优点。    

    1.2 不停炉处理叶片磨损引起的振动    

      磨损是风机中较常见的现象,风机在运行中振动缓慢上升,一般是由于叶片磨损,平衡破坏后造成的。此时处理风机振动的问题一般是在停炉后做动平衡。根据风机的特点,经过多次实践,总结了以下可在不停炉的情况下对风机进行动平衡试验工作。    

      1)在机壳喉舌径向对着叶轮处加装一个手孔门,因为此处离叶轮外圆边缘距离较近,只有200 mm多,人站在风机外面,用手可以进行内部操  作。风机正常运行的情况下手孔门关闭。    

      2)振动发生后将风机停下(单侧停风机),将手孔门打开,11-62型多翼离心通风机价格,在机壳外对叶轮进行试加重量。    

      3)找完平衡后,计算应加的重量和位置,对叶轮进行焊接工作。    




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